Plano de AutoCAD

28 noviembre 2010

Umbrella

 

Aquí el plano de la empresa realizado en equipo. En el se representan las instalaciones hidráulicas y eléctricas de Umbrella Corporation. La instalación hidráulica se presenta en color azul, y en amarillo la eléctrica.

Examen 1 “3° Parcial”

27 noviembre 2010

Examen 1

 

Aquí mi examen de AutoCAD. Es un cubo y un prisma sin una parte (cubo). Están en Isométrico, con las caras rellenadas de color.

 

Examen 1.2

Instalación Hidráulica de una Empresa…

15 noviembre 2010

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En la clase de este día desarrollamos un plano libre de una empresa en el que debíamos incluir su instalación hidráulica. Surgieron muchas ideas de como hacerlo, y finalmente dejamos esta, por que nos recordó a Umbrella Corporation, empresa ficticia del videojuego Resident Evil, que desarrolla el peligroso virus T.

 

Pusimos manos a la obra y entre Christian, Héctor y yo nos dispusimos a dibujar, uno planeaba como hacerlo en una hoja, el otro aportaba ideas y yo dibujaba.

 

Distinguimos la línea de agua con tuberías azules, y pondremos las de gas amarillas. Además empezamos a marcar la instalación eléctrica.

 

Por ultimo se nos indico subir la fotografía del dibujo a nuestro blog personal, y eso el lo que hize.

 

 

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Planos Hidráulicos

13 noviembre 2010

DIBUJOS DE PLANOS HIDRAULICOS
Introducción
Hace 100 años, el agua era el único fluido transportado en tuberías de un punto a otro. Actualmente se trasladan todo tipo de fluidos a través de tuberías. La hidráulica y los mecanismos hidráulicos, ya no solo se preocupa del transporte de fluidos, si no que se usan frecuentemente para el control de aeronaves, embarcaciones, equipo automotriz, maquinas herramientas, equipo de movilización de tierra y construcción de carreteras, entre otros. Sus aplicaciones son variadas y muchas, siendo muy importante comprenderlas, y analizarlas para nuestro beneficio.
Con el transcurso del tiempo los sistemas que hacen uso de fluidos para funcionar, se han ido perfeccionando, hasta llegar al avance que tenemos hoy en día.

Desarrollo
HIDRAULICA
PRINCIPIOS BASICOS

La ciencia hidráulica data de varios milenios cuando las ruedas hidráulicas, represas y compuertas se utilizaban para controlar el flujo de agua para el riego, así como el uso doméstico. A día de hoy el término hidráulica es más usado para referirse a la fuerza hidráulica donde el fluido se usa bajo presión controlada para efectuar un trabajo.
Los fluidos por naturaleza son infinitamente flexibles, a pesar de ser tan recios como el mismo acero. Su forma es fácil de cambiar, pueden ser divididos para ejecutar distintos trabajos en diferentes partes. Se pueden mover rápidamente en una parte del circuito y en otra de forma lenta.
Tanto la presión como la fuerza, son principalmente medidas de esfuerzo. En cambio, el trabajo es una medida de ejecución que describe la aplicación de una fuerza.
Fuerza, presión, trabajo y potencia.
Fuerza es la causa que tiende a producir o modificar un movimiento. La cantidad de fuerza depende de la inercia del objeto.
Presión es la fuerza por unidad de área expresada en términos de libra por pulgada cuadrada (psi).
La relación entre fuerza (F), presión (P) y área (A) se expresa matemáticamente asi:
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Trabajo es una medida de ejecución.
Potencia es el trabajo por unidad de tiempo.

CIRCUITOS HIDRAULICOS
Todos los circuitos hidráulicos son esencialmente iguales no importa que aplicación se les dé.
Muchas máquinas se basan en el accionamiento hidráulico, equipos como grúas, excavadoras, elevadores, monta-carga e incluso robots usan este tipo de accionamiento debido principalmente a las razones siguientes:
  1. Pueden generarse colosales fuerzas utilizando pequeños motores de accionamiento.
  2. Los sistemas hidráulicos son muy duraderos y seguros.
  3. Puede regularse la velocidad de accionamiento de forma continua o escalonada, sin la necesidad de mecanismos adicionales.
  4. Un mismo motor puede accionar múltiples mecanismos de fuerza, incluso de manera simultánea.
  5. El motor y los mecanismos de fuerza así como los mandos pueden estar a distancia acoplados por tubos.
  6. Pueden lograrse movimiento muy exacto.
  7. Tienen auto frenado.
El fluido más comúnmente utilizado es algún aceite ligero derivado del petróleo debido a su innata cualidad lubricante que alarga la vida de las piezas en rozamiento del sistema.
Estos aceites deben tener las características básicas siguientes:
  1. Una viscosidad no muy alta y esta debe modificarse poco con la temperatura.
  2. Elevada resistencia a la formación de espuma.
  3. Elevada estabilidad con el tiempo.
  4. No deben ser agresivos a los materiales de goma, como mangueras y empaquetaduras.
  5. Mientras más capacidad lubricante mejor.
EQUIPO HIDRAULICO
Un equipo hidráulico capaz de realizar una misma función como una bomba de desplazamiento variable al controlar dispositivos hidráulicos tales como válvulas de control en tal estado que una bomba hidráulicas accionada por una fuente de propulsión tal como una máquina térmica o un motor se opera siempre con una alta eficiencia y a una velocidad generalmente constante sin importar el tipo de bomba, caracterizado en que se forma una fuente hidráulica de presión constante al accionar la bomba hidráulica mediante la fuente de propulsión que tiene, internamente o por adición, una cantidad específica de inercia, estando dispuestos los elementos periféricos de acuerdo con un requerimiento de carga, y las válvulas de control se abren y cierran de acuerdo con los estados de las cargas que incluyen un dispositivo de almacenamiento de energía o un motor hidráulico de manera que puede alimentarse a la carga el aceite a un flujo grande a baja presión.

ACTUADORES HIDRAULICOS
Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de líquidos, de energía eléctrica y gaseosa. El actuador recibe la orden de un regulador o controlador y da una salida necesaria para activar a un elemento final de control como lo son las válvulas.
Existen tres tipos de actuadores:
  • Hidráulicos
  • Neumáticos
  • Eléctricos
Los actuadores hidráulicos, neumáticos eléctricos son usados pera manejar aparatos mecatronicos. Por lo general, los actuadores hidráulicos se emplean cuando lo que se necesita es potencia, y los neumáticos son simples posicionamientos. Sin embargo, los hidráulicos requieren demasiado equipo para suministro de energía, así como de mantenimiento periódico. Por otro lado, las aplicaciones de los modelos neumáticos también son limitadas desde el punto de vista de precisión y mantenimiento.
Los actuadores eléctricos también son muy utilizados en los aparatos mecatronicos, como por ejemplo, en los robots. Los servomotores CA sin escobillas se utilizaran en el futuro como actuadores de posicionamiento preciso debido a la demanda de funcionamiento sin tantas horas de mantenimiento
Por todo esto es necesario conocer muy bien las características de cada actuador para utilizarlos correctamente de acuerdo a su aplicación especifica
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor antigüedad, pueden ser clasificados de acuerdo con la forma de operación, funcionan en base a fluidos a presión. Existen tres grandes grupos:
  1. cilindro hidráulico
  2. motor hidráulico
  3. motor hidráulico de oscilación
Cilindro hidráulico
De acuerdo con su función podemos clasificar a los cilindros hidráulicos en 2 tipos: de Efecto simple y de acción doble. En el primer tipo se utiliza fuerza hidráulica para empujar y una fuerza externa, diferente, para contraer. El segundo tipo se emplea la fuerza hidráulica para efectuar ambas acciones. El control de dirección se lleva a cabo mediante un solenoide que se muestra a continuación
Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior
En el interior poseen un resorte que cambia su constante elástica con el paso de la corriente. Es decir, si circula corriente por el pistón eléctrico este puede ser extendido fácilmente.
Cilindro de presión dinámica
Lleva la carga en la base del cilindro. Los costos de fabricación por lo general son bajos ya que no hay partes que resbalen dentro del cilindro.
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Cilindro de Efecto simple.
La barra esta solo en uno de los extremos del pistón, el cual se contrae mediante resortes o por la misma gravedad. La carga puede colocarse solo en un extremo del cilindro.
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Cilindro de Efecto doble.
La carga puede colocarse en cualquiera de los lados del cilindro. Se genera un impulso horizontal debido a la diferencia de presión entre los extremos del pistón
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Cilindro telescópico.
La barra de tipo tubo multietápico es empujada sucesivamente conforme se va aplicando al cilindro aceite a presión. Se puede lograr una carrera relativamente en comparación con la longitud del cilindro.

DIAGRAMAS DE LOS CIRCUITOS DE FLUIDOS
Dentro de los diagramas de circuitos de fluidos se encuentran los diagramas gráficos, que son de frecuentemente preferidos por los ingenieros de servicios, por su aplicación y detección de los problemas de aplicación.
Los símbolos son combinaciones de figuras geométricas simples fáciles de manejar y claramente definen los tipos y funciones de los componentes. La finalidad de los símbolos no es mostrar la forma o construcción interna de los componentes.
Los símbolos pueden combinarse de cualquier forma necesaria para describir una unidad compuesta. A menos que se hagan varios diagramas que ilustren las múltiples fases de operación, los símbolos se muestran en el diagrama en su posición normal o neutral.
Debido a los varios tipos de controles y vías de flujo, las válvulas direccionales requieren diferentes símbolos.
Conclusión
Los planos que representen sistemas hidráulicos, buscan dar una idea de cómo se está trabajando la instalación hidráulica (tuberías, entradas, salidas, tanques, bombas, etc.) de un lugar o de varios lugares, así como planificar nuevas instalaciones. Estas representaciones graficas permiten además encontrar los posibles problemas que se puedan suscitar. Es por eso que son ampliamente usados, facilitan el trabajo y permiten entender de forma rápida un sistema dado.
Su uso constituye un avance en la forma de expresar una instalación, y está en continua mejora, así como los sistemas de los que se compone. Buscando siempre mayor eficiencia y control.
Para finalizar se puede decir que estos sistemas llevan ya mucho tiempo con nosotros y seguirán ahí, evolucionando, permitiéndonos no solo llevar fluidos si no controlarlos de mejor manera. Todo para beneficio nuestro.

Les recomiendo visitar mi otro blog haciendo click aqui.

Mapa Mental Dibujos Sistemas Hidráulicos

08 noviembre 2010

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Mapa mental que realizamos en clase…

 

Sobre la representación y usos de los Dibujos de Sistemas Hidráulicos. Destacando punto esenciales y principales de cada tema y subtema.

 

EL FLUJO DE FLUIDO EN TUBERÍAS

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La situación ideal del flujo en una tubería se establece cuando las capas de fluido se mueven en forma paralela una a la otra. Esto se denomina  "flujo laminar"  figura 1-14. las capas de fluido próximas a las paredes internas de la tubería se mueven lentamente, mientras que las cercanas al centro lo hacen rápidamente. Es necesario dimensionar las tuberías de acuerdo al caudal que circulará por ellas, una tubería de diámetro reducido provocará elevadas velocidades de circulación y como consecuencia perdidas elevadas por fricción; una tubería de gran diámetro resultará costosa y difícil de instalar.

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

 

Por lo expuesto recomendamos el uso del gráfico nro. 1  para la elección de los diámetros adecuados en instalaciones hidráulicas.

 

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

 

La turbulencia es causada por el exceso de velocidad de circulación, por cambios bruscos del diámetro de la tubería, y por la rugosidad interna de la misma la turbulencia produce excesiva perdida de presión en los sistemas y sobrecalentamiento del aceite. A menudo puede ser detectada por el ruido que produce la circulación por las tuberías. Para prevenir la turbulencia , las tuberías deben ser de diámetro adecuado, no tener cambios bruscos de diámetro u orificios restrictotes de bordes filosos que produzcan cambios de velocidad.

 

La restricción se ha realizado de manera tal que presenta una transición lenta de velocidades, de esta forma se evita la turbulencia.

 

Cañerías de Servicio.

Estas cañerías o "bajadas" constituyen las alimentaciones a los equipos y dispositivos y herramientas neumáticas, en sus extremos se disponen acoplamientos rápidos y equipos de protección integrados por filtros, válvula reguladora de presión y lubricador neumático. Su dimensión debe realizarse de forma tal que en ellas no se supere la velocidad de 15 m/segundo.

 

Cañerías de Interconexión:

El dimensionado de estas tuberías no siempre se tiene en cuenta y esto ocasiona serios inconvenientes en los equipos, dispositivos y herramientas neumáticas alimentados por estas líneas. Teniendo en cuenta que estos tramos de tubería son cortos podemos dimensionarlos para velocidades de circulación mayores del orden de los 20 m/seg.

 

Caída de Presión en tuberías:

Es importante recordar que la perdida de presión en tuberías "solo" se produce cuando el fluido esta en "movimiento" es decir cuando hay circulación. Cuando esta cesa, caso de la figura 1-23 las caídas de presión desaparecen y los tres manómetros darán idéntico valor.

 

Caídas de presión en válvulas.

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Las válvulas presentan perdidas de presión localizadas, por ello deben ser correctamente dimensionadas. Una válvula subdimensionada provocará perdidas de potencia y velocidad, una sobre dimensionada será económicamente cara.

Las recomendaciones precisas figuran en los catálogos de los fabricantes, pero para establecer una norma general diremos: 

 

Válvulas Hidráulicas: Una velocidad de 4 m/seg. es considerada estándar para aplicaciones generales. Por ello el tamaño de la válvula puede ser el mismo que el diámetro de cañería de la tabla para líneas de presión.

 

En condiciones especiales pueden utilizarse tamaños mayores o menores.

 

Válvulas Neumáticas.

 

Una regla similar puede utilizarse aquí. El tamaño de los orificios de conexión de los cilindros neumáticos es una guía razonable para el tamaño de la válvula. Como excepción se presentan los siguientes casos:

Cuando una válvula comanda varios cilindros.

Cuando se requieren altas velocidades de operación en un cilindro.

 

Cuando el cilindro operara siempre a bajas velocidades

Pérdida de Presión en un Circuito Automático.

 

No todas las caídas de presión son malas. En la figura siguiente hay un diagrama que ilustra una técnica importante utilizada en la automación de circuitos, y aplicada en neumática e hidráulica. Cuando el cilindro de la Fig.1-26 llega a su posición de trabajo, una señal eléctrica es obtenida para poner en funcionamiento la próxima operación en un ciclo automático.

 

Nuestra descripción comienza con plena presión disponible en la bomba o compresor, pero con la válvula de control cerrada, de manera que el cilindro se encuentra retraído El primer manómetro indica 100 PSI (7Kg/cm2). Las dos restantes indican 0. El presostato está ajustado a 80 PSI.

 

Con la válvula abierta, el fluido se dirige al cilindro. La restricción representa la pérdida de carga de una tubería.

Cuando el fluido comienza a circular, una perdida de presión es generada, y esta ilustrada por la lectura de los sucesivos manómetros. El cilindro se desplaza libremente, requiriendo solamente 20PSI para moverse ; el remanente de presión disponible es consumido a lo largo de la línea. El presostato ajustado a 80 PSI no se conmuta mientras el cilindro hace su carrera libre.

 

Cuando el cilindro llega al final de su carrera o a un tope positivo el movimiento de fluido cesa y en la cámara del cilindro (y en el presostato) la presión alcanza su valor máximo 100 PSI. Una señal eléctrica procedente del presostato comandará la siguiente función de un ciclo automático.

 

Imágenes…

 

Presentación de los las trabajos realizados en AutoCAD…

Las publique hasta ahora por unos errores que tuve con Picassa de Google y su servidor, así que opte por el uso del servidor “.live” de Microsoft Hotmail.

 

Por cierto para ver las imágenes requiere Silverlight tecnología propietaria de Microsoft.

Presupuestos de instalación eléctrica

14 octubre 2010

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Aquí el presupuesto de instalación, desglosado en materiales y mano de obra estimada.

CONCEPTO: INSTALACION ELECTRICA C-1015
COLOCACION Y PRUEBA DE SALIDA ELECTRICA,

INCLUYE: RANURADOS, ENTUBADO, GUIA
DE ALAMBRE GALVANIZADO, COLOCACION
DE CABLES CAL 12/18, COLOCACION DE
ACCESORIOS Y TAPA, MANO DE OBRA,
HERRAMIENTA Y EQUIPO DE SEGURIDAD. Abr 2007

 

SALIDA
MANO DE OBRA
No ELEMENTO UNIDAD PRECIO RENDIMIENTO

 

COSTO
O-0100 PEON JOR 280.45 0.435 121.93
O-0800 ELECTRICISTA JOR 654.38 0.435 284.51
3 MANDO INTERMEDIO Y HERRAMIENTA % 406.44 0.130 52.84

PRECIO MAXIMO A DESTAJO 246.33 SUMA $ 459.28

MATERIAL
No ELEMENTO UNIDAD PRECIO RENDIMIENTO COSTO
MMAN13 MANGUERA ELECTRICA DE 13 mm ML 1.25 3.000 3.76
MCAB112 CABLE DE COBRE SENCILLO # 12 ML 3.81 8.000 30.47
MAPAG APAGADOR MODUS CON TAPA METALICA PZA 24.67 1.000 24.67
MCON CONTACTO MODUS CON TAPA METALICA PZA 24.05 0.333 8.02
MATERIAL DIVERSOS % 459.28 0.050 22.96
SUMA $ 89.89

MAQUINARIA
No ELEMENTO UNIDAD PRECIO RENDIMIENTO COSTO
Q-3000 EQUIPO DE SEGURIDAD (CASCO,
GOGLES, GUANTES, ETC.) JGO 52.25 0.304 15.90
SUMA $ 15.90

COSTO DIRECTO 565.07

Casa Ahorradora de Energía…

Casa ahorradora

 

Green Peace promueve el uso de casa ahorradoras, en las que el espacio ocupado por la casa (metros cuadrados) sea lo menor posible para evitar o al menos disminuir los efectos del uso exagerado del suelo, así mismo con la menor cantidad posible de focos, para reducir el consumo energético.

 

Y es por eso que creo que este diseño de instalación eléctrica es correcto, pues ahorra energía y ocupa poco espacio, siendo 2 pisos.

La instalación eléctrica de mi casa

04 octubre 2010

plano

 

Durante la clase de hoy, trazamos un plano que representaba la instalación eléctrica de nuestra casa. Debido a que llevaba mi laptop, pude desarrollar el dibujo directamente en AutoCAD.

 

En mi casa la mayoría de los apagadores son de tipo escalera. Y con muchos contactos. Aun no esta terminado, pero lo subo para mostrar mis avances en el plano.

Norma Eléctrica Mexicana

01 octubre 2010

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El 27 de septiembre de 1999 fue publicada la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999.  Esta norma entró vigor en el mes de marzo de 1999,  esta norma se complementó con el acuerdo que determina los lugares de concentración pública para la verificación de las instalaciones eléctricas.

 

El objetivo de la NOM es el de establecer las disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica.

 

La NOM ofrecía protección contra:

  • Choque eléctrico
  • Efectos térmicos
  • Sobre corriente
  • Corrientes de falla
  • Sobretensiones
  • Fenómenos atmosféricos e incendios
  • Entre otros.

Seguridad[1]

 

El 3 de abril del 2000 fue publicada una aclaración a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, corrigiendo referencias a diversos artículos en el texto de la NOM.

 

Esta NOM cubre a las instalaciones destinadas a la  utilización de la energía eléctrica en:

 

a) Propiedades industriales, comerciales, residenciales y de vivienda, institucionales, cualquiera que sea su uso, públicas y privadas, y en cualquiera de los niveles de tensiones eléctricas de operación, incluyendo las utilizadas para el equipo eléctrico conectado por los usuarios. Instalaciones en edificios utilizados por las empresas suministradoras, tales como edificios de oficinas, almacenes, estacionamientos, talleres mecánicos y edificios para fines de recreación.

 

b) Casas móviles, vehículos de recreo, edificios flotantes, ferias, circos y exposiciones, estacionamientos, talleres de servicio automotriz, estaciones de servicio, lugares de reunión, teatros, salas y estudios de cinematografía, hangares de aviación, clínicas y hospitales, construcciones agrícolas, marinas y muelles, entre otros.

 

c) Plantas generadoras de emergencia o de reserva propiedad de los usuarios.

 

d) Subestaciones, líneas aéreas de energía eléctrica y de comunicaciones e instalaciones subterráneas.

 

e) Cualesquiera otras instalaciones que tengan por finalidad el uso de la energía eléctrica.

 

El proceso de integración de la NMX de instalaciones eléctricas cubre las etapas siguientes:

 

1. Recepción y análisis de comentarios;

2. Integración del documento de trabajo;

3. Anteproyecto;

4. Publicación y difusión del anteproyecto;

5. Atención a comentarios públicos;

6. Publicación de la norma; y

7. Continuación del proceso.

 

La normalización de instalaciones eléctricas en otros países avanza aceleradamente: La IEC 60364 es revisada y actualizada en forma constante, en sus diferentes partes, a través del Comité 64 de la Comisión Electrotécnica Internacional; por su parte , la NFPA tiene ya lista la versión 2002 de su norma NFPA 70 - de la cual se publica una versión nueva cada 3 años – con un acercamiento a la normativa internacional cada vez más acentuado.

Las actividades de normalización han adquirido gran importancia como impulsoras del desarrollo de mercados basados en la evaluación de la conformidad y el campo de las instalaciones eléctricas no es la excepción: sería difícil para un país que no estuviera envuelto en el desarrollo de normas enfrentar las condiciones globales.

 

Conclusión

 

México debe buscar mejoras constantes en materia de administración y normalización eléctrica, pues es con la energía que México se mueve, debemos proteger nuestra energía.